Отраслевые новости

Крупнейший производитель меди в Казахстане объявил о внедрении инновационной технологии гидрометаллургической переработки, позволяющей увеличить извлечение металла на 15% и значительно снизить воздействие на окружающую среду.

Новая технология, разработанная в сотрудничестве с ведущими научно-исследовательскими центрами Казахстана и зарубежными партнерами, основана на применении бактериального выщелачивания и передовых методов электролиза. Она позволяет эффективно перерабатывать низкосортные руды и вторичное сырье, что ранее было экономически нецелесообразно.

«Внедрение этой технологии — важный шаг в развитии нашей компании и всей медной промышленности Казахстана. Мы не только повышаем эффективность производства, но и вносим существенный вклад в решение экологических проблем, связанных с традиционными методами переработки медных руд», — отметил генеральный директор компании.

Проект реализуется в рамках государственной программы по модернизации горно-металлургического комплекса Казахстана. Общий объем инвестиций составляет более 200 млн долларов США. Первая очередь нового гидрометаллургического комплекса уже введена в эксплуатацию, полное завершение проекта ожидается к концу 2024 года.

По оценкам экспертов, внедрение новой технологии позволит увеличить производство катодной меди на 50 тыс. тонн в год и создать более 300 новых рабочих мест. Кроме того, значительно снизится потребление энергии и объем выбросов вредных веществ в атмосферу.

Министерство индустрии и новых технологий Республики Казахстан рассматривает этот проект как образцовый и планирует распространить опыт его реализации на другие предприятия металлургической отрасли страны.

В Павлодарской области будет построен новый современный алюминиевый завод. Инвестиционный проект стоимостью $1,5 млрд предусматривает создание производства с годовой мощностью 250 тысяч тонн первичного алюминия.

Проект будет реализован консорциумом казахстанских и международных инвесторов. Строительство завода начнется в первом квартале 2024 года, а ввод в эксплуатацию запланирован на конец 2026 года.

Новое предприятие будет использовать самые современные технологии электролиза с предварительно обожженными анодами, что позволит минимизировать воздействие на окружающую среду и значительно снизить энергозатраты по сравнению с существующими производствами.

«Это будет самый экологичный и энергоэффективный алюминиевый завод в регионе. Мы внедряем технологии, которые позволят снизить выбросы парниковых газов на 40% по сравнению со среднеотраслевыми показателями», — заявил руководитель проекта.

Для энергообеспечения нового производства будет построена солнечная электростанция мощностью 200 МВт, что соответствует современным тенденциям развития «зеленой» металлургии.

Проект имеет стратегическое значение для развития металлургической отрасли Казахстана и укрепления его позиций на мировом рынке алюминия. Реализация проекта позволит создать более 1000 новых рабочих мест непосредственно на производстве и около 3000 в смежных отраслях.

Правительство Республики Казахстан оказывает поддержку проекту в рамках программы развития обрабатывающей промышленности, предоставляя налоговые льготы и инфраструктурное обеспечение.

Министерство индустрии и новых технологий Республики Казахстан отчиталось о промежуточных результатах программы цифровой трансформации металлургических предприятий страны. По данным ведомства, уровень цифровизации отрасли достиг 70%, что значительно превышает запланированные показатели.

Программа цифровой трансформации горно-металлургического комплекса, стартовавшая в 2019 году, предусматривает внедрение современных информационных технологий на всех этапах производства — от добычи сырья до выпуска готовой продукции.

«Цифровизация стала ключевым фактором повышения конкурентоспособности казахстанской металлургии на мировом рынке. Благодаря внедрению передовых технологий наши предприятия смогли значительно повысить эффективность производства и качество продукции», — отметил министр индустрии и новых технологий.

Среди наиболее успешных проектов цифровой трансформации отмечаются:

• Внедрение систем предиктивного обслуживания оборудования на основе анализа больших данных, что позволило снизить количество аварийных остановок на 35%
• Создание цифровых двойников производственных процессов, обеспечивающих оптимизацию технологических режимов и снижение энергозатрат
• Автоматизация систем контроля качества продукции с использованием компьютерного зрения и искусственного интеллекта
• Внедрение роботизированных систем на опасных и трудоемких участках производства

По оценкам экспертов, цифровая трансформация позволила казахстанским металлургическим предприятиям увеличить производительность труда в среднем на 23% и снизить себестоимость продукции на 15-20%.

До конца 2025 года планируется довести уровень цифровизации отрасли до 90% и интегрировать системы управления производством в единую национальную цифровую платформу, что позволит оптимизировать цепочки поставок и повысить эффективность взаимодействия между предприятиями.

Крупнейший производитель цинка в Казахстане заключил экспортные контракты с партнерами из Вьетнама, Индонезии и Малайзии на общую сумму свыше $300 млн. Это первый случай масштабного выхода казахстанской цинковой продукции на рынки Юго-Восточной Азии.

Контракты предусматривают поставку 120 тысяч тонн цинка высшей марки SHG (Special High Grade) в течение ближайших трех лет. Первые партии продукции уже отправлены заказчикам.

«Выход на рынки Юго-Восточной Азии имеет стратегическое значение для нашей компании и всей цинковой промышленности Казахстана. Эти быстрорастущие рынки предъявляют высокие требования к качеству продукции, и тот факт, что наш цинк соответствует этим требованиям, говорит о конкурентоспособности казахстанской металлургии на мировом уровне», — прокомментировал председатель правления компании.

Успешный выход на новые рынки стал возможен благодаря масштабной модернизации производства, проведенной в последние годы. Компания инвестировала более $200 млн в обновление оборудования и внедрение передовых технологий, что позволило не только увеличить объемы выпуска продукции, но и значительно повысить ее качество.

Особое внимание было уделено развитию логистической инфраструктуры. Для оптимизации поставок в страны Юго-Восточной Азии компания заключила соглашения с крупными логистическими операторами и организовала новые маршруты транспортировки через порты Каспийского моря и далее через транспортный коридор Север-Юг.

По мнению экспертов, успех казахстанской компании может стать примером для других металлургических предприятий страны, стремящихся диверсифицировать экспортные направления и снизить зависимость от традиционных рынков сбыта.

Министерство индустрии и новых технологий Республики Казахстан рассматривает возможность создания специальной программы поддержки экспортеров металлургической продукции, ориентированной на рынки Юго-Восточной Азии.

Ученые Национального центра комплексной переработки минерального сырья Республики Казахстан разработали инновационный метод извлечения редкоземельных металлов из отходов металлургического производства. Технология позволяет извлекать до 90% редкоземельных элементов, содержащихся в хвостохранилищах и шламах металлургических предприятий.

Разработка имеет особое значение в контексте растущего мирового спроса на редкоземельные металлы, используемые в производстве высокотехнологичной продукции, включая электронику, электромобили и системы возобновляемой энергетики.

«Наша технология решает сразу две задачи: обеспечение промышленности ценным сырьем и снижение экологической нагрузки от накопленных отходов. По предварительным оценкам, только в хвостохранилищах Казахстана содержится более 50 тысяч тонн редкоземельных металлов», — отметил руководитель научной группы.

В основе технологии лежит комбинация биовыщелачивания и селективной экстракции с использованием специально разработанных реагентов. Процесс отличается низким энергопотреблением и минимальным воздействием на окружающую среду.

Лабораторные испытания подтвердили эффективность технологии, а в настоящее время ведется подготовка к пилотным испытаниям на одном из металлургических предприятий страны. Промышленное внедрение технологии планируется начать в 2024 году.

Разработка вызвала значительный интерес у крупных международных компаний, специализирующихся на производстве и переработке редкоземельных металлов. Уже подписаны соглашения о намерениях с несколькими компаниями из Японии, Южной Кореи и Германии.

По оценкам экспертов, реализация проекта позволит Казахстану занять важное место на мировом рынке редкоземельных металлов, объем которого к 2030 году может достичь $20 млрд.

Республика Казахстан и Европейский Союз подписали соглашение о стратегическом партнерстве в области добычи, переработки и поставок критически важных материалов. Документ предусматривает сотрудничество по широкому спектру направлений, включая совместные инвестиции в разработку месторождений, внедрение инновационных технологий переработки и создание устойчивых цепочек поставок.

Соглашение охватывает такие материалы, как медь, цинк, алюминий, редкоземельные металлы, литий, кобальт и другие элементы, необходимые для развития высокотехнологичных отраслей промышленности, включая производство возобновляемых источников энергии и электромобилей.

«Это соглашение открывает новую главу в отношениях между Казахстаном и Европейским Союзом. Мы создаем основу для долгосрочного взаимовыгодного сотрудничества, которое поможет обеспечить устойчивое развитие наших экономик», — заявил Премьер-министр Республики Казахстан на церемонии подписания в Брюсселе.

В рамках соглашения предусмотрено создание совместного инвестиционного фонда с капиталом в 1 млрд евро для финансирования проектов в области добычи и переработки критически важных материалов. Европейский Союз также выделит 300 млн евро на программы технической помощи и передачи технологий.

Особое внимание в документе уделено вопросам экологической и социальной ответственности. Все проекты, реализуемые в рамках соглашения, должны соответствовать высоким экологическим стандартам и принципам устойчивого развития.

Одним из первых конкретных проектов станет создание в Казахстане центра компетенций по переработке редкоземельных металлов с применением наилучших доступных технологий. Центр будет работать в сотрудничестве с ведущими европейскими научно-исследовательскими учреждениями.

Эксперты отмечают, что соглашение имеет стратегическое значение для обеих сторон. Для Казахстана оно открывает новые возможности для развития металлургической промышленности с высокой добавленной стоимостью, а для Европейского Союза обеспечивает надежный доступ к критически важным материалам, необходимым для «зеленого» и цифрового перехода.